深孔加工过程中需要注意哪些细节

  　 深孔加工过程中需要注意哪些细节？

  　 1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。　

　   2、切削热不易传散。一般切削过程中有百分之八十的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有百分之四十,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，需要采取强制有 效的冷却方式。

　　3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

　　4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限 制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向为重要。

　　为了正确引导钻头入钻，通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法，前者用于单件加工，后者用于批量生产。深孔钻入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成，并随轴向力的增 大而加大。