烟台深孔加工的特点

主要包括：‌

    不能直接观察刀具切削状况：‌在烟台深孔加工过程中，‌由于孔的深径比大、‌钻杆细而长，‌刚性低，‌易振动、‌易走偏，‌因此不能直接观察刀具的切削状况。‌工作过程中只能凭声音、‌切屑、‌仪表（‌油压表及电表等）‌、‌振动等外观现象来判断切削过程是否正常12。‌

    排屑复杂和困难：‌由于排屑空间受到钻杆的限制，‌烟台深孔加工中的排屑比较复杂和困难。‌要保证可靠断屑，‌切屑的长短和形状要加以控制，‌否则切屑堵塞排屑通道会引起刀具损坏12。‌

    冷却方式需求：‌切削热不易散出，‌工作条件恶劣，‌要采取有效的冷却方式。‌为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，‌应增加刀具内（‌或外）‌排屑装置、‌刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置12。‌

    刀具耐用度降低：‌刀具散热条件差，‌切削温度升高，‌使刀具的耐用度降低。‌在钻孔和扩孔时，‌冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，‌难于输入到切削区，‌使刀具耐用度降低，‌而且排屑也困难2。‌

这些特点反映了烟台深孔加工技术的复杂性和对加工过程控制的严格要求，‌需要采用专门的设备和工艺来保证加工质量和效率。‌